В общественном восприятии сотканы традиционные ткани.Название флизелина сбивает с толку, действительно ли его нужно ткать?
Нетканые материалы также называют неткаными материалами, которые представляют собой ткани, которые не нужно ткать или ткать.Традиционно это не переплетение и вязание нитей по одной, а ткань, образованная путем прямого соединения волокон вместе физическими методами.С точки зрения производственного процесса, нетканые материалы напрямую используют полимерную стружку, короткие волокна или нити для формирования волокон с помощью воздушного потока или механической сетки, а затем укрепляют путем спанлейса, иглопробивания или горячей прокатки и, наконец, формируют нетканый материал после отделки. Из ткани.
Процесс производства нетканых материалов можно разделить на следующие этапы:
1. Прочесывание волокна;2. Волокно в сеть;3. Крепление оптоволоконной сетки;4. Провести термообработку;5. Наконец, отделка и обработка.
По причинам возникновения нетканых материалов его можно классифицировать как:
Нетканые материалы спанлейс: тонкие струи воды под высоким давлением распыляются на один или несколько слоев волокнистого полотна, чтобы запутать волокна друг с другом, тем самым укрепив волокнистое полотно.
Термосклеивание нетканого материала: добавление волокнистого или порошкообразного термоплавкого связующего армирующего материала к волокнистому полотну, так что волокнистое полотно нагревается и плавится, а затем охлаждается, чтобы укрепить его в ткань.
Нетканый материал с воздушной укладкой целлюлозы: также известный как беспыльная бумага, сухой нетканый материал для производства бумаги.Он использует технологию воздушной укладки для преобразования волокон древесной массы в отдельные волокна, а воздушные волокна используются для агломерации волокон на тканевой завесе, а затем армирования в ткань.
Нетканый материал с мокрой укладкой: волокнистое сырье, помещенное в водную среду, раскрывается в отдельные волокна, и различные волокнистые сырьевые материалы смешиваются с образованием волокнистой суспензии, которая транспортируется к механизму формирования полотна, и полотно уплотняется в ткань во влажном состоянии.
Нетканый материал спанбонд: после того, как полимер экструдирован и вытянут с образованием непрерывных нитей, он укладывается в сетку, а сетка из волокна скрепляется или механически армируется, чтобы стать нетканым материалом.
Нетканый материал, выдуваемый из расплава: этапы производства включают в себя ввод полимера, экструзию расплава, формирование волокна, формирование охлаждающей сетки и армирование ткани.
Иглопробивной нетканый материал: это вид нетканого материала сухой укладки, в котором используется прокалывающий эффект игл для усиления пушистой паутины в ткань.
Сшитый нетканый материал: это вид нетканого материала, уложенного всухую, в котором используется петлевая структура основы для армирования волокнистого полотна, слоя пряжи, нетканого материала (например, пластикового листа и т. д.) или их комбинации. сделать нетканое полотно.
Волокнистое сырье, необходимое для изготовления нетканых материалов, очень разнообразно, например, хлопок, конопля, шерсть, асбест, стекловолокно, вискозное волокно (искусственный шелк) и синтетическое волокно (включая нейлон, полиэстер, акрил, поливинилхлорид, винилон) Подождите ).Но в настоящее время нетканые материалы больше не изготавливаются в основном из хлопковых волокон, и их место заняли другие волокна, такие как вискоза.
Нетканый материал также является новым типом экологически чистого материала, который обладает характеристиками влагостойкости, воздухопроницаемости, эластичности, легкости, негорючести, легко разлагается, нетоксичен и не вызывает раздражения, насыщенного цвета, низкая цена, возможность вторичной переработки и т. д., поэтому область применения очень обширна.
Среди промышленных материалов нетканые материалы обладают характеристиками высокой эффективности фильтрации, изоляции, теплоизоляции, кислотостойкости, щелочестойкости и сопротивления разрыву.В основном они используются для изготовления фильтрующих материалов, звукоизоляции, электроизоляции, упаковки, кровельных и абразивных материалов и т. д.В производстве предметов первой необходимости его можно использовать в качестве материалов для подкладки одежды, штор, отделочных материалов для стен, подгузников, дорожных сумок и т. д. В медицинских изделиях его можно использовать для производства хирургических халатов, халатов для пациентов, масок, санитарные пояса и др.
Время публикации: 13 апреля 2021 г.