Нетканое полотно без плетения

В общественном сознании традиционные ткани ткаются. Название нетканого полотна сбивает с толку, действительно ли его нужно ткать?

news413

Нетканые материалы также называются неткаными материалами, которые представляют собой ткани, которые не нужно ткать или ткать. Его традиционно изготавливают не путем переплетения и вязания пряжи одну за другой, а из ткани, полученной путем прямого скрепления волокон физическими методами. Что касается производственного процесса, в нетканых материалах непосредственно используются полимерные крошки, короткие волокна или нити для формирования волокон с помощью воздушного потока или механической сетки, а затем их упрочнение путем прядения, пробивки иглой или горячей прокатки и, наконец, формирование нетканого материала после отделки. Из ткани.

Процесс производства нетканых материалов можно разделить на следующие этапы:

1. Расчесывание волокна; 2. Волокно в сетку; 3. Крепление волоконной сети; 4. Провести термообработку; 5. Наконец, отделка и обработка.

По причинам возникновения нетканых материалов его можно классифицировать как:

Нетканые материалы спанлейс: тонкие струи воды под высоким давлением распыляются на один или несколько слоев волоконного полотна, чтобы перепутать волокна друг с другом, тем самым укрепляя волокнистые полотна.

Нетканый материал для термического скрепления: добавление волокнистого или порошкообразного термоплавкого армирующего материала к волокнистому полотну, так что волокнистое полотно нагревается и расплавляется, а затем охлаждается, чтобы упрочнить его в ткань.

Нетканый материал, полученный воздушной укладкой из целлюлозы: также известный как беспыльная бумага, нетканый материал для сухого бумажного производства. В нем используется технология воздушной укладки для преобразования волокон древесной массы в отдельные волокна, а укладываемые воздухом волокна используются для агломерации волокон на полотне полотна, а затем для их армирования в ткань.

Мокрый нетканый материал: сырье волокна, помещенное в водную среду, раскрывается в отдельные волокна, и различные исходные волокна смешиваются с образованием суспензии волокнистой суспензии, которая транспортируется к механизму формирования полотна, и полотно становится во влажном состоянии уплотняется в ткань.

Нетканый материал спанбонд: после того, как полимер экструдирован и растянут с образованием непрерывных волокон, он укладывается в сетку, и сетка из волокон склеивается или механически армируется, чтобы стать нетканым материалом.

Нетканый материал, полученный аэродинамическим способом из расплава: этапы производства: вход полимера - экструзия расплава - формирование волокна - формирование охлаждающей сети - укрепление в ткань.

Иглопробивной нетканый материал: это разновидность нетканого материала сухой укладки, в котором используется проникающий эффект игл для усиления пушистого полотна в ткань.

Сшитый нетканый материал: это разновидность нетканого материала, уложенного сухим способом, в котором используется петлевая структура, связанная по основе, для усиления волокнистого полотна, слоя пряжи, нетканого материала (например, пластикового листа и т. Д.) Или их комбинации. сделать флизелин.

Волокнистое сырье, необходимое для изготовления нетканых материалов, очень широкое, например хлопок, конопля, шерсть, асбест, стекловолокно, вискозное волокно (вискозное волокно) и синтетическое волокно (включая нейлон, полиэстер, акрил, поливинилхлорид, винилон). ). Но в настоящее время нетканые материалы больше не изготавливаются в основном из хлопковых волокон, и их место заняли другие волокна, такие как вискоза.

news4131

Нетканый материал также является новым типом экологически чистого материала, который обладает характеристиками влагостойкости, воздухопроницаемости, эластичности, легкости, негорючести, легко разлагается, нетоксичен и не вызывает раздражения, имеет богатый цвет, низкая цена, пригодность для вторичной переработки и т. д., поэтому область применения очень обширна.

Среди промышленных материалов нетканые материалы обладают такими характеристиками, как высокая эффективность фильтрации, изоляция, теплоизоляция, кислотостойкость, стойкость к щелочам и сопротивление разрыву. В основном они используются для изготовления фильтрующих материалов, звукоизоляции, электроизоляции, упаковки, кровельных и абразивных материалов и т.д. В производстве предметов первой необходимости его можно использовать в качестве подкладочного материала для одежды, штор, материалов для отделки стен, подгузников, дорожных сумок и т. Д. В медицинских изделиях и товарах для здоровья его можно использовать в производстве хирургических халатов, халатов для пациентов, масок и т. Д. сантехнические пояса и др.


Время публикации: апр-13-2021